中試凍干機(jī)是一種小型原位冷凍干燥設(shè)備，適合于藥廠的中試車間以及少量生產(chǎn)使用，也可以用于食品、中藥材等冷凍干燥處理。具備擱板加熱以及編程功能，可記憶凍干曲線，方便用戶摸索生產(chǎn)凍干工藝。廣泛應(yīng)用于制藥廠、食品廠、生命科學(xué)及其它需要凍干工藝的場(chǎng)所。

 

中試凍干機(jī)是將含水物品預(yù)先凍結(jié)，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術(shù)方法。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長(zhǎng)期保存，真空冷凍干燥機(jī)加水后能恢復(fù)到凍干前的狀態(tài)并保持原由的生化特性。對(duì)于熱敏物質(zhì)如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術(shù)更能顯示其*性。

 

中試凍干機(jī)采用冷阱和超低溫凍庫(kù)設(shè)計(jì)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了模塊化的真空箱和電加熱隔板，有效的解決了傳統(tǒng)凍干機(jī)能耗高、凍干周期長(zhǎng)、成品合格率低等問題，比傳統(tǒng)凍干機(jī)更節(jié)能、高效和安全，價(jià)格也遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)凍干機(jī)，可廣泛應(yīng)用于各種果蔬、藥材、速食、調(diào)料、飲品、肉類、水產(chǎn)的加工處理

 

系統(tǒng)特點(diǎn)：

 

1、凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)：可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。

2、板層加溫控制系統(tǒng)：熱循環(huán)監(jiān)視保護(hù)，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。

3、冷阱除霜系統(tǒng)：非電加熱除霜方式，安全性能高；除霜速度快，解決了傳統(tǒng)采用浸泡除霜帶來(lái)的不便。

4、電動(dòng)壓塞系統(tǒng)：壓塞系統(tǒng)可自動(dòng)上下移動(dòng)，利于西林瓶壓塞，免除手動(dòng)壓塞壓力不足及不方便的諸多問題。

5、凍干終點(diǎn)測(cè)試系統(tǒng)：可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測(cè)試，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求(選配)。

6、真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題(選配)。

7、脈沖回填系統(tǒng)：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問題(選配)。

8、自動(dòng)排水系統(tǒng)：排水結(jié)束后與真空系統(tǒng)互鎖，避免再次使用忘記關(guān)閉排水閥產(chǎn)生的真空系統(tǒng)故障(選配)。

 

中試凍干機(jī)節(jié)能操作：

 

對(duì)于液體原料，若含較多膠體物質(zhì)，當(dāng)濃度較高時(shí)，適當(dāng)降低物料的濃度就有助于提高凍干速率。但是，物料濃度也不宜過低，否則會(huì)因除去的水分太多而增加能量消耗，且易造成水蒸氣擴(kuò)散孔道堵塞，降低凍結(jié)速率。若液體原料含水量很高，如含水量高達(dá)80%以上，凍干前應(yīng)盡可能先將其濃縮，以提高干燥速率。對(duì)于固體物料，如果沒有過高的形狀要求，可通過切割處理來(lái)增大傳熱傳質(zhì)面積，從而加快凍干速率，減少凍干時(shí)間；如果物料的形狀要求高，不允許切割，可采取穿刺處理，以利于物料內(nèi)部的水蒸氣逸出，通過強(qiáng)化傳質(zhì)過程來(lái)提高凍干速率。